Все марки товарного бетона и раствора сертифицированы в системе «Мосстройсертификация»

Мы доставим необходимый вам объем в кратчайшие сроки.

Вы можете оставить заявку прямо с сайта.

Адрес: М.О., г. Лобня, ул. Лейтенанта Бойко, д. 101

Режим работы: круглосуточно

Морозостойкость бетона

Для нашего региона характерны обильные осадки, продолжительная зима, минусовые температуры, глубокое промерзание грунтов. Материалы, используемые в строительной отрасли, должны отличаться нестандартными характеристиками. Одним из наиболее важных параметров является морозостойкость, определяемая способностью бетонной смеси противостоять замерзанию и оттаиванию.

Присутствие в марке бетона буквы F означает возможность конструкций, сооружённых из него, сохранять прочность при неблагоприятных погодных условиях.

Маркировка бетона по уровню устойчивости к отрицательным температурам

После буквы F в обозначении марки присутствуют цифры (50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500). Это показатель числа циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает бетон, не теряя своих прочностных характеристик.

Существует несколько уровней морозостойкости бетонных смесей:

  • Низкий (меньше F50). Используется редко. Незначительное изменение погоды приводит к растрескиванию и рассыпанию.
  • Умеренный (F50-F100). Благодаря стандартному показателю широко распространён в строительстве. При температурных колебаниях обеспечивается долгий период эксплуатации сооружений.
  • Повышенный (F150-F200). Не страшны сильные температурные перепады. Фундамент из такого бетона станет надёжной опорой.
  • Высокий (F300-F500). Прекрасный материал для использования в регионах, где наблюдаются частые изменения уровня воды.
  • Выше F500. Применяется для возведения объектов стратегического назначения, в районах с крайне неблагоприятной окружающей средой. Выдающиеся показатели достигаются благодаря всевозможным специальным добавкам.

Изготовленный на предприятии образец погружается в воду и находится там до полного её поглощения. Затем производится заморозка до - 18 ºC. В процессе испытаний делаются замеры, позволяющие определить потерю прочности.

Как определяется показатель морозостойкости?

Морозостойкость определяют в ходе эксперимента, предполагающего многократную заморозку и разморозку смеси. В условиях лаборатории берутся базовые (при неоднократной заморозке-разморозке) и контрольные (указывают прочность состава) образцы, в которых не должны иметься дефекты. В процессе исследования используются:

  • контейнеры, заливаемые водой;
  • стеллажи;
  • морозильная камера.

Оборудование, технологический процесс в обязательном порядке должны соответствовать ГОСТу. Маркировка подтверждается только в случае, если не потеряна прочность изделия.

Следует иметь в виду, что природные условия отличаются от созданных искусственно. Поэтому материал, прошедший либо не прошедший испытания, в реальной среде может повести себя иначе. Причина – разные темпы высушивания. При жаркой и солнечной погоде влага испаряется значительно быстрее.

Стоит заметить: никогда нельзя пренебрегать, так сказать, подручными методами, подразумевающими акцентирование внимания на следующих вещах:

  1. Внешний вид изделия. При крупнозернистой структуре, наличии, пятен, трещин, шелушении, расслаивании вывод о низком качестве бетона напрашивается сам собой.
  2. Водопоглощение. Колебание данного показателя в пределах пяти-шести процентов означает недостаточную устойчивость к низким температурам.
  3. Появление трещин в насыщенном влагой бетоне, размещённом для сушки на солнце, также свидетельствует о низком показателе морозоустойчивости.

Способы повышения морозоустойчивости

При желании застраховать себя в будущем от неприятностей можно повысить морозоустойчивость. Она зависит от состава цемента, количества и размеров пор. Существует несколько способов повышения качества бетона:

  1. Снижение пористости. Подразумевает быстрое затвердевание смеси посредством использования специальных добавок. Вследствие этого снижается до минимума необходимость добавления воды, количество пор заметно сокращается.
  2. Добавление чистых заполнителей.
  3. Поздняя заморозка материала.
  4. Выбор качественных добавок от хорошо себя зарекомендовавших производителей.
  5. Гидроизоляционные работы. На них ни в коем случае не нужно экономить. Такая дополнительная защита подразумевает обработку бетона различными водонепроницаемыми красками, пропитками, надёжно закупоривающими поры.

Заключение

Бетонные смеси стали применяться довольно давно. С их появлением технология возведения зданий значительно усовершенствовалась. Амбиции архитекторов растут с каждым днём. Им хочется проектировать грандиозные сооружения, поражающие воображение. Однако возможность воплощения в жизнь интересных и смелых идей зависит от технических условий, требующих порой использования бетона высочайшего класса, практически не поддающегося вредному влиянию окружающей среды.

Не дозвонились? Нет времени для телефонного разговора? Оставьте заявку и мы обязательно свяжемся с Вами в удобное для Вас время.

Оставьте свой комментарий

вКонтакте
Facebook